X-Typ Faltcontainerhaus – Direkt vom Hersteller ab Werk

Schneiden, Vorrichtungen und das durchgehende Schweißen

Ein Rohr mit 1,5 mm Wandstärke wird zu einem Kasten verschweißt, wobei an jedem Knotenpunkt eine durchgehende Schweißnaht anstelle von Punktschweißungen an den Ecken verwendet wird. Vorrichtungen fixieren die Diagonalen während des Abkühlens der Schweißnaht. Die Verzinkung erfolgt vor dem Lackieren, sodass Kratzer an den Verbindungsstellen glänzend bleiben. An der Stelle, wo das Hebezeug auf die Säule trifft, trägt eine 2 mm dicke Platte die Last.

Jede Hülle beginnt als zugeschnittenes Rohr, das auf einer Vorrichtung rechtwinklig ausgerichtet wird, bevor die Schweißnaht gesetzt wird. Rahmenbau, Beschichtung und Innenausbau erfolgen unter einem Dach bei der Hersteller von Faltcontainerhäusern vom Typ X, Dadurch wird der Weg von der Zeichnung bis zur Verpackung verkürzt. Die Stationen sind nacheinander angeordnet: Schneiden, Schweißen, Schleifen, Beschichten, Aushärten, Montieren, Testen, Verpacken. Jedes Teil durchläuft diese Linie nur einmal und wird nie nachbearbeitet.

Beschichtungszyklus, Paneelbau und Boden

Zwischen Schweißen und Lackieren wird der Rahmen von Hand geschliffen, da sich unter der Lackschicht verbleibende Spritzer später wieder lösen. Grundierung und Decklack werden in einem Arbeitsgang aufgetragen. Der Hersteller des X-förmigen Faltcontainerhauses härtet jeden Rahmen in einem Ofen statt an der Luft aus. Die Haftung wird an einer Probe jeder Charge mit einem Gitterschnitt geprüft. Ein Rahmen, der die Haftung nicht gewährleistet, wird zurückgeschickt, um ihn abzuschleifen und neu zu lackieren.

Die Wände bestehen aus 50 mm dicken Sandwichpaneelen mit 0,28 mm dicken Stahlblechen. Der Steinwollkern enthält 65 kg Wolle pro Kubikmeter. Die Paneele werden auf einer Werkbank zugeschnitten, rechtwinklig ausgerichtet und anschließend mit dem bereits angebrachten Fugenband am Rahmen befestigt. Beim Dach befindet sich unter einem 0,45 mm dicken Profilblech eine 30 mm dicke Steinwolleschicht. Die Dielen werden vor dem Schließen der Wände verlegt, sodass die Dielen nicht durch eine Tür geführt werden müssen.

Verkabelung, Installationen und Test vor dem Falten

Die Verkabelung für das X-förmige Faltcontainerhaus wird verlegt, angeschlossen und geprüft, während die Hülle noch geöffnet ist. Kein anderer Arbeitsschritt wird bei jedem Bauabschnitt durchgeführt. Steckdosen, Lampen und der Sicherungskasten werden vor dem Zusammenklappen der Wände installiert, und der Kabelbaum wird mit der Zeichnung für den Zielmarkt abgeglichen. Steckertyp und Spannung stimmen bei Ankunft überein.

Kennzeichnung, Verpackung und Zeichnungsprüfung

Die faltbaren Beschläge werden zuletzt verladen. Jede Einheit durchläuft ihren Zyklus, bevor die Verpackung abgeschlossen wird. Ein X-förmiges Faltcontainerhaus wird mit den freiliegenden Gussteilen für die Hebebänder herausgenommen. Die Breite beträgt 2500 mm, sodass das Paket innerhalb der Spur eines Anhängers bleibt. Die Markierungen auf der Verpackung entsprechen dem Ladeplan, und der Beschlagkasten wird in der obersten Einheit transportiert.

Die Zeichnungen werden vor dem Stahlzuschnitt geprüft, da ein Faltcontainer nachträgliches Öffnen nicht verkraften kann. Farbe, Verkleidung, Trennwandlinien und Fensterpositionen werden auf dem Blech festgelegt. Der Hersteller des X-förmigen Faltcontainerhauses gibt vor dem ersten Zuschnitt sein Okay. Jede Änderung nach dem Schweißen erfordert einen neuen Paneelsatz anstelle eines neuen Lochs im alten.

Wo sich die Anschaffungskosten einer faltbaren Einheit lohnen

Wachposten, Kantinen, Kliniken und Baustellenbüros nutzen denselben Container. Der Hersteller von Faltcontainerhäusern vom Typ X liefert diesen Container an Camps, die saisonal verlegt werden, und lässt ihn zwischen den Einsätzen wieder zu einer festen Bodenplatte zusammenbauen. Bei Hilfseinsätzen ist eine Einheit gefragt, die von einem LKW transportiert und von zwei Personen aufgebaut werden kann. Ein einzelner Container dient auch als Lagerraum oder Erste-Hilfe-Station.

Produktionsablauf in der Werkstatt

Werkseinführung

Wir sind ein professioneller Hersteller von Fertigcontainerhäusern, erweiterbaren Containerhäusern, faltbaren Containerhäusern und mobilen Fertigbädern. Wir entwickeln, produzieren und exportieren modulare Wohnlösungen für Hotels, Villen, Büros, Studentenwohnheime, Lagerhallen, Werkstätten und Baustellen. Unser Werk in Guangzhou erstreckt sich über eine Fläche von 50.000 Quadratmetern. Besucher sind herzlich willkommen.