Producent składanych domów kontenerowych typu X bezpośrednio z fabryki

Cięcie, przyrządy montażowe i spawanie ciągłe

Rura o grubości ścianki 1,5 mm jest spawana w skrzynkę, z ciągłym ściegiem w każdym węźle zamiast punktowych ćwieków w narożnikach. Oprawki mocują przekątne podczas stygnięcia ściegu. Cynkowanie odbywa się przed malowaniem, dzięki czemu rysa na połączeniu pozostaje błyszcząca. W miejscu styku odlewu nośnego z kolumną, obciążenie przejmuje płyta o grubości 2 mm.

Każda powłoka zaczyna się od przyciętej rury, prostopadłej na szablonie przed spawaniem. Konstrukcja, powłoka i montaż znajdują się pod jednym dachem w producent składanych domów kontenerowych typu X, co skraca drogę od rysunku do skrzyni. Stacje pracują w linii: cięcie, spawanie, szlifowanie, powlekanie, utwardzanie, montaż, testowanie, pakowanie. Każda jednostka porusza się w jedną stronę wzdłuż tej linii i nigdy nie wraca do przeróbek.

Cykl powlekania, budowa paneli i podłoga

Pomiędzy spawaniem a malowaniem rama jest szlifowana ręcznie, ponieważ odpryski pozostawione pod warstwą farby unoszą się później. Podkład i warstwa nawierzchniowa nakładane są w jednej warstwie. Producent składanych kontenerów typu X utwardza każdą ramę w piecu, a nie na wolnym powietrzu. Przyczepność jest sprawdzana na próbce z każdej partii za pomocą nacięcia w kształcie krzyża, a rama, która nie spełnia wymagań, jest odsyłana do ponownego lakierowania.

Ściany wykonane są z płyt warstwowych o grubości 50 mm z okładzinami stalowymi o grubości 0,28 mm, a rdzeń z wełny mineralnej mieści 65 kg wełny w każdym metrze sześciennym. Panele są cięte na stole warsztatowym, docinane do kwadratu, a następnie mocowane do ramy za pomocą taśmy łączącej. W przypadku dachu, 30 mm wełny znajduje się pod blachą profilowaną o grubości 0,45 mm. Deski podłogowe są montowane przed zamknięciem ścian, dzięki czemu taras nigdy nie musi przechodzić przez drzwi.

Okablowanie, osprzęt i test przed złożeniem

Okablowanie składanego kontenera typu X jest montowane, podłączane i testowane przy otwartej powłoce. Żaden inny etap nie dociera do każdego odcinka. Gniazdka, oświetlenie i panel wyłączników są montowane przed złożeniem ścian, a wiązka przewodów jest sprawdzana pod kątem zgodności z rysunkiem dla rynku docelowego. Typ wtyczki i napięcie są zgodne po dostarczeniu. Wiązka przewodów jest sprawdzana pod kątem zgodności z rysunkiem dla rynku docelowego, więc typ wtyczki i napięcie są zgodne po dostarczeniu. Gniazdka, oświetlenie i panel wyłączników są montowane przy otwartej ścianie – to jedyny etap, który dociera do każdego odcinka.

Oznakowanie, pakowanie i kontrola rysunków

Składane okucia montuje się na końcu. Każda jednostka przechodzi cykl, zanim cokolwiek zostanie owinięte, a następnie opuszcza składany kontener typu X z odsłoniętymi elementami do zawieszenia. Szerokość wynosi 2500 mm, dzięki czemu opakowanie pozostaje wewnątrz pasa przyczepy. Oznaczenia na owijce są zgodne z planem załadunku, a pojemnik na okucia znajduje się w górnej jednostce.

Rysunki są sprawdzane przed cięciem stali, ponieważ składana konstrukcja nie jest w stanie wchłonąć późnego otwarcia. Kolor, okładzina, linia podziału i położenie okien są ustalane na arkuszu. Producent składanego domu kontenerowego typu X zatwierdza zamówienie przed pierwszym cięciem. Wszelkie zmiany po spawaniu oznaczają nowy zestaw paneli zamiast nowego otworu w starym.

Gdzie jednostka składana zarabia swój koszt

Posterunki strażnicze, stołówki, kliniki i biura na placach budowy korzystają z tej samej konstrukcji. Producent składanych kontenerów typu X wysyła tę konstrukcję do obozów, które przemieszczają się co sezon, a pomiędzy zleceniami wraca ona do konstrukcji szkieletowej. W przypadku pomocy humanitarnej jednostka, którą może przewieźć jedna ciężarówka i otworzyć dwie osoby, jest wyceniana na jednostkę, która może być otwarta przez dwie osoby. Pojedyncza konstrukcja służy również jako magazyn lub punkt pierwszej pomocy.

Przepływ produkcji warsztatowej

Wprowadzenie do fabryki

Jesteśmy profesjonalnym producentem specjalizującym się w prefabrykowanych domach kontenerowych, rozkładanych domach kontenerowych, składanych domach kontenerowych oraz mobilnych łazienkach prefabrykowanych. Projektujemy, produkujemy i eksportujemy modułowe rozwiązania mieszkaniowe dla hoteli, willi, biur, akademików, magazynów, warsztatów i placów budowy. Nasza fabryka zajmuje powierzchnię 50 000 metrów kwadratowych i znajduje się w Kantonie. Zapraszamy gości.