Produttore di case container pieghevoli tipo X, vendita diretta dalla fabbrica.

Taglio, maschere e saldatura continua

Il tubo con una parete di 1,5 mm è saldato a formare una scatola, con un cordone di saldatura continuo in ogni nodo anziché punti di saldatura agli angoli. Delle dime tengono ferme le diagonali mentre il cordone si raffredda. La zincatura viene eseguita prima della verniciatura, in modo che un graffio in corrispondenza di una giunzione rimanga lucido. Nel punto in cui la fusione dell'ascensore incontra la colonna, una piastra di 2 mm sopporta il carico.

Ogni guscio inizia come tubo tagliato, squadrato su una dima prima che venga posata una saldatura. La struttura, la verniciatura e l'allestimento si trovano sotto lo stesso tetto presso il produttore di case container pieghevoli tipo X, che accorcia il percorso dal disegno alla cassa. Le stazioni sono disposte in linea: taglio, saldatura, molatura, rivestimento, polimerizzazione, assemblaggio, collaudo, imballaggio. Ogni unità percorre la linea in un'unica direzione e non torna mai indietro per essere rilavorata.

Ciclo di rivestimento, costruzione del pannello e pavimento

Tra la saldatura e la verniciatura, il telaio viene levigato a mano, perché gli schizzi di vernice rimasti sotto lo strato di rivestimento tendono a staccarsi in seguito. Il primer e la vernice di finitura vengono applicati in un'unica passata. Il produttore di case container pieghevoli di tipo X polimerizza ogni telaio in forno anziché all'aria aperta. L'adesione viene verificata su un campione di ogni lotto con un taglio a reticolo, e un telaio che non supera il test viene rispedito per essere sverniciato e riverniciato.

Le pareti sono costituite da pannelli sandwich da 50 mm con rivestimenti in acciaio da 0,28 mm, e l'anima in lana di roccia contiene 65 kg di lana per metro cubo. I pannelli vengono tagliati su un banco, squadrati e poi fissati al telaio con il nastro di giunzione già in posizione. Per il tetto, 30 mm di lana sono posizionati sotto una lamiera profilata da 0,45 mm. Le assi del pavimento vengono posate prima della chiusura delle pareti, in modo che il pavimento non debba mai passare attraverso una porta.

Cablaggio, dispositivi e test prima della piegatura

Il cablaggio per la casa container pieghevole di tipo X viene posato, terminato e testato mentre la struttura è aperta. Nessun'altra fase raggiunge ogni percorso. Prese, luci e quadro elettrico vengono installati prima che le pareti si pieghino e il cablaggio viene controllato rispetto al disegno per il mercato di destinazione. Il tipo di spina e la tensione corrispondono all'arrivo. Il cablaggio viene controllato rispetto al disegno per il mercato di destinazione, quindi il tipo di spina e la tensione corrispondono all'arrivo. Prese, luci e quadro elettrico vengono installati mentre le pareti sono aperte, l'unica fase che raggiunge ogni percorso.

Marcatura, imballaggio e verifica del disegno

L'hardware pieghevole viene montato per ultimo. Ogni unità viene imballata prima che qualsiasi cosa venga avvolta, e una casa container pieghevole a forma di X viene spedita con i suoi componenti in fusione esposti per l'imbracatura. La larghezza rimane di 2500 mm, in modo che il pacco rimanga all'interno della corsia del rimorchio. Le marcature sull'imballaggio seguono il piano di carico e la scatola dell'hardware viaggia nell'unità superiore.

I disegni vengono controllati prima del taglio dell'acciaio, perché una struttura pieghevole non può tollerare un'apertura successiva. Colore, rivestimento, linea di separazione e posizione delle finestre sono tutti elementi definiti su quel foglio. Il produttore di case container pieghevoli a forma di X approva il progetto prima del primo taglio. Qualsiasi modifica dopo la saldatura comporta la realizzazione di un nuovo set di pannelli anziché la creazione di un nuovo foro in quello vecchio.

Dove un'unità pieghevole giustifica il suo costo

Posti di guardia, mense, ambulatori e uffici di cantiere utilizzano lo stesso modulo. Il produttore di case container pieghevoli di tipo X invia questo modulo ai campi che si spostano a ogni stagione, e lo riporta alla sua forma originale tra un lavoro e l'altro. Per gli interventi di soccorso, un'unità può essere trasportata da un camion e aperta da due persone. Un singolo modulo funge anche da magazzino o da punto di primo soccorso.

Flusso di produzione dell'officina

Introduzione alla fabbrica

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di case container prefabbricate, case container espandibili, case container pieghevoli e bagni prefabbricati mobili. Progettiamo, produciamo ed esportiamo soluzioni abitative modulari per hotel, ville, uffici, dormitori, magazzini, officine e cantieri edili. Il nostro stabilimento si estende su una superficie di 50.000 metri quadrati e si trova a Guangzhou. I visitatori sono i benvenuti.