Fabricante de casas contêineres dobráveis tipo X direto da fábrica
A estrutura começa como uma bobina, cortada na largura desejada, conformada em tubo, cortada em uma serra CNC e, em seguida, soldada em um gabarito que mantém a diagonal com precisão de 2 mm antes da aplicação do primeiro cordão de solda. Depois disso, é retificada, passa por sete tanques de pré-tratamento e recebe uma camada de pintura eletrostática a pó de 60 a 80 µm, seguida de uma cura a 180 °C. Nada é terceirizado, o que é a única maneira de garantir que uma diagonal de 2 mm sobreviva em uma unidade dobrável.
especificações do produto
20 pés
material
Aço galvanizado, aço inoxidável 304
material de enchimento
lã de rocha, EPS e poliuretano
Faixa de temperatura de serviço
-30°C a +70°C
Personalização
Painéis de parede, painéis de piso, tomadas elétricas, móveis, entradas de água, armários de cozinha, louças sanitárias e assim por diante.
Um tubo com parede de 1,5 mm é soldado em uma caixa, com um cordão contínuo em cada nó, em vez de pontos de solda nos cantos. Gabaritos mantêm as diagonais no lugar enquanto o cordão esfria. A galvanização é feita antes da pintura, de modo que um arranhão em uma junta permaneça visível. No ponto de encontro entre a estrutura do elevador e a coluna, uma placa de 2 mm suporta a carga.
Cada casco começa como um tubo cortado, esquadrejado em um gabarito antes da aplicação da solda. A estrutura, o revestimento e o acabamento são realizados sob o mesmo teto na [empresa/localização]. fabricante de casas contêineres dobráveis tipo x, o que encurta o caminho do desenho à embalagem. As estações funcionam em linha: corte, soldagem, esmerilhamento, revestimento, cura, montagem, teste e embalagem. Cada unidade percorre um único sentido nessa linha e nunca retorna para retrabalho.
Estação
Equipamento
Verifique se pode falhar
Corte longitudinal de bobinas
Linha de corte
Largura da tira dentro de ±0,5 mm; uma tira estreita resulta em um tubo subdimensionado.
Formação de tubos
Conformador de rolos, perfilado e quadrado
Espessura da parede de 1,5 mm ±0,1, medida em ambas as extremidades.
Corte
Serra CNC
Comprimento dentro de ±1 mm; um corte longo desloca o gabarito.
Conjunto de estrutura
Gabarito de soldagem por modelo
Diagonal com tolerância de 2 mm antes de qualquer solda ser aplicada.
Soldagem
MIG, execuções contínuas
A porosidade aqui se manifestaria no ponto de elevação.
Moagem e preparação
Ferramentas manuais
Os respingos deixados sob o casaco desaparecem mais tarde.
Revestimento em pó
Linha eletrostática
Filme de 60 a 80 µm, verificado em quatro pontos por quadro.
Cura
Forno a 180 °C
A adesão é comprovada em uma amostra de cada lote.
Corte de painéis
Cortadora CNC
Comprimento dentro de ±2 mm, borda limpa onde o filme termina.
Laminação de painéis
Laminadora de rolos
Densidade do núcleo de 65 kg/m³, sem vazios na borda do painel.
Instalação
Baías de montagem
Aqui são verificadas as marcas de atrito na porta e o movimento da janela.
Elétrica
Teste de bancada
Resistência de isolamento acima de 2 MΩ, teste de disparo do DR
Teste da mangueira
Mangueira de água, 5 minutos
Água na linha de dobra compromete a unidade.
Teste de dobra
Elevador de teto
Trava emperrada ou trava travada impede o despacho.
Embalagem
Enrole e prenda
As marcações devem corresponder ao plano de carregamento.
Ciclo de revestimento, montagem de painéis e piso
Entre a soldagem e a pintura, a estrutura é lixada manualmente, pois respingos deixados sob uma camada podem se soltar posteriormente. O primer e a tinta de acabamento são aplicados em uma única passada. O fabricante de casas contêineres dobráveis tipo X cura cada estrutura em um forno, em vez de ao ar livre. A aderência é testada em uma amostra de cada lote com um corte em forma de cruz, e qualquer estrutura que apresente problemas retorna para ser lixada e repintada.
As paredes são compostas por painéis sanduíche de 50 mm com revestimento de aço de 0,28 mm, e o núcleo de lã de rocha contém 65 kg de lã por metro cúbico. Os painéis são cortados em bancada, esquadrejados e fixados à estrutura com a fita de junção já aplicada. Para o telhado, 30 mm de lã são colocados sob uma chapa perfilada de 0,45 mm. O piso é instalado antes do fechamento das paredes, de modo que o deck nunca precisa passar por uma porta.
Fiação, acessórios e teste antes da dobra
A fiação para a casa container dobrável tipo X é puxada, conectada e testada com a estrutura aberta. Nenhuma outra etapa é realizada em todos os trechos. Tomadas, luzes e o painel de disjuntores são instalados antes do fechamento das paredes, e a fiação é verificada em relação ao projeto para o mercado de destino. O tipo de plugue e a voltagem correspondem na chegada. A fiação é verificada em relação ao projeto para o mercado de destino, garantindo que o tipo de plugue e a voltagem correspondam na chegada. Tomadas, luzes e o painel de disjuntores são instalados com as paredes abertas, sendo esta a única etapa realizada em todos os trechos.
Marcação, embalagem e verificação do desenho
A ferragem dobrável é colocada por último. Cada unidade é testada antes de qualquer outro item ser embalado, e uma casa-contêiner dobrável tipo X é retirada com suas estruturas expostas para a cinta de içamento. A largura é mantida em 2500 mm, de modo que o pacote permaneça dentro da faixa de rolamento da carreta. As marcações na embalagem seguem o plano de carregamento, e a caixa de ferragens é transportada na unidade superior.
Os desenhos são verificados antes do corte do aço, pois uma estrutura dobrável não comporta uma abertura posterior. Cor, revestimento, linha divisória e posição das janelas são definidos na chapa. O fabricante da casa container dobrável tipo X aprova o projeto antes do primeiro corte. Qualquer alteração após a soldagem significa a substituição do painel existente por um novo.
Onde uma unidade dobrável justifica seu custo
Postos de guarda, cantinas, clínicas e escritórios de obra utilizam a mesma estrutura. O fabricante de casas contêineres dobráveis tipo X envia essa estrutura para acampamentos que mudam a cada temporada, e ela retorna à forma de laje entre os trabalhos. O trabalho humanitário valoriza uma unidade que um caminhão possa transportar e duas pessoas possam abrir. Uma única estrutura também pode servir como depósito ou posto de primeiros socorros.
Fluxo de produção da oficina
Etapa 1: Corte da estrutura principalEtapa 2: Montagem da estruturaEtapa 3: Soldagem da estruturaEtapa 4: Revestimento anticorrosivo por cura em estufa da estruturaEtapa 5: Corte do painelEtapa 6: Instalação da estrutura e dos painéisEtapa 7: Instalação de portas e janelasEtapa 8: Vedação com selanteEtapa 9: Armazém de Produtos Acabados
Apresentação da fábrica
Somos um fabricante profissional especializado em casas pré-fabricadas em contêineres, casas expansíveis em contêineres, casas dobráveis em contêineres e banheiros móveis pré-fabricados. Projetamos, produzimos e exportamos soluções de habitação modular para hotéis, vilas, escritórios, dormitórios, armazéns, oficinas e canteiros de obras. Nossa fábrica ocupa uma área de 50.000 metros quadrados e está localizada em Guangzhou. Visitantes são bem-vindos.
O tubo com parede de 1,5 mm é soldado em uma caixa com um cordão contínuo em cada nó, e não com pontos de solda. Gabaritos mantêm as diagonais no lugar enquanto a solda é feita em uma fábrica de contêineres dobráveis tipo X.
O que acontece entre a soldagem e a pintura?
A moldura é lixada manualmente, pois respingos deixados sob uma demão de tinta podem se soltar posteriormente. O primer e a tinta de acabamento são aplicados em uma única passada, garantindo um acabamento impecável.
Quando a fiação estará concluída?
A fiação é puxada, conectada e testada com a estrutura aberta, antes da instalação dos painéis sobre o cabo. Nenhuma outra etapa é realizada em todos os trechos.
Como se verifica a impermeabilização?
Uma porta de 970 mm com uma folha de 1.970 mm é instalada e verificada quanto a atrito antes do teste de dobragem. Um teste com mangueira é realizado na estrutura fechada para detectar qualquer vazamento antes do envio.
Quando posso alterar o layout?
Os desenhos são verificados antes do corte do aço, pois uma estrutura dobrável não consegue absorver uma abertura posterior. Cor, revestimento, linha divisória e posição das janelas são definidos na fase de desenho.