Fabricante directo de fábrica de casas contenedor plegables tipo X
El armazón comienza como una bobina, se corta a la anchura deseada, se lamina para formar un tubo, se corta con una sierra CNC y luego se suelda en una plantilla que mantiene la diagonal a 2 mm antes de aplicar el primer cordón. Posteriormente, se lija, se somete a siete tanques de pretratamiento y se recubre con pintura en polvo de 60 a 80 µm antes de un curado a 180 °C. No se subcontrata ningún proceso, lo cual es la única manera de que una diagonal de 2 mm se mantenga intacta en una unidad plegable.
especificaciones del producto
20 pies
material
Acero galvanizado, acero inoxidable 304
material de relleno
lana de roca, EPS y poliuretano
Rango de temperatura de servicio
-30°C a +70°C
Personalización
paneles de pared, paneles de suelo, enchufes, muebles, tomas de agua, armarios de cocina, sanitarios, etc.
Ubicación de la fábrica
GUANGZHOU
Condiciones de envío admitidas
EXW, FCA, FOB, CIF, DDP
Condiciones de pago
Transferencia bancaria, carta de crédito, otros términos negociables
Un tubo de 1,5 mm de espesor se suelda a una caja, con un cordón continuo en cada nudo en lugar de puntos de soldadura en las esquinas. Unas plantillas sujetan las diagonales mientras el cordón se enfría. El galvanizado se realiza antes de la pintura, por lo que cualquier arañazo en una junta permanece brillante. Donde la pieza fundida del elevador se une a la columna, una placa de 2 mm soporta la carga.
Cada estructura comienza como un tubo cortado, escuadrado en una plantilla antes de realizar la soldadura. El armazón, el revestimiento y el equipamiento se realizan bajo un mismo techo en el Fabricante de casas contenedor plegables tipo X, Esto acorta el proceso desde el diseño hasta el embalaje. Las estaciones se ejecutan en línea: cortar, soldar, lijar, recubrir, curar, ensamblar, probar y embalar. Cada unidad recorre la línea en una sola dirección y no regresa para ser reacondicionada.
Estación
Equipo
Comprueba que puede fallar
Corte de bobinas
Línea de corte
Ancho de la tira dentro de ±0,5 mm; una tira estrecha produce un tubo de tamaño insuficiente.
Formación de tubos
Perfiladora de rodillos, perfilada y cuadrada
Espesor de pared 1,5 mm ±0,1, medido en ambos extremos
Corte
Sierra CNC
Longitud con tolerancia de ±1 mm; un corte largo desvía la plantilla.
Ensamblaje del bastidor
Plantilla de soldadura por modelo
Diagonal a menos de 2 mm antes de realizar cualquier soldadura.
Soldadura
MIG, funcionamiento continuo
La porosidad aquí se mostraría en el punto de elevación.
Molienda y preparación
Herramientas manuales
Las salpicaduras que quedan debajo del abrigo se eliminan más tarde.
Recubrimiento en polvo
Línea electrostática
Película de 60 a 80 µm, revisada en cuatro puntos por fotograma.
Curación
Horno a 180 °C
La adhesión se comprueba en una muestra de cada lote.
Corte de paneles
Cortadora CNC
Longitud dentro de ±2 mm, borde limpio donde termina la película.
Laminación de paneles
laminadora de rodillos
Densidad del núcleo 65 kg/m³, sin huecos en el borde del panel.
Equipamiento
Áreas de montaje
Aquí se comprueba el roce de la puerta y el recorrido de la ventana.
Eléctrico
Prueba de banco
Resistencia de aislamiento superior a 2 MΩ, prueba de disparo del interruptor diferencial
Prueba de manguera
Manguera de agua, 5 minutos
El agua en la línea de pliegue provoca que la unidad falle.
Prueba de pliegue
Elevador superior
Un atasco o un pestillo atascado impide el envío.
Embalaje
Envuelve y sujeta
Las marcas deben coincidir con el plan de carga.
Ciclo de recubrimiento, construcción de paneles y piso
Entre la soldadura y la pintura, el marco se lija a mano, ya que las salpicaduras que quedan bajo la capa se desprenden posteriormente. La imprimación y la capa final se aplican en una sola pasada. El fabricante de casas plegables tipo X cura cada marco en un horno en lugar de al aire libre. La adherencia se comprueba en una muestra de cada lote mediante un corte en cuadrícula, y un marco que no supera la prueba se desmonta y se vuelve a pintar.
Las paredes están construidas con paneles sándwich de 50 mm con revestimiento de acero de 0,28 mm, y el núcleo de lana de roca contiene 65 kg de lana por metro cúbico. Los paneles se cortan en un banco, se escuadran y luego se fijan al marco con la cinta de unión ya colocada. Para el techo, se coloca una capa de lana de 30 mm debajo de una chapa perfilada de 0,45 mm. El suelo se instala antes de que se cierren las paredes, por lo que la terraza nunca tiene que pasar por una puerta.
Cableado, accesorios y prueba antes de plegar
El cableado para la casa contenedor plegable tipo x se tiende, termina y prueba mientras la estructura está abierta. Ninguna otra etapa llega a cada tramo. Los enchufes, las luces y el panel de disyuntores se instalan antes de que se plieguen las paredes, y el mazo de cables se verifica con el plano del mercado de destino. El tipo de enchufe y el voltaje coinciden a la llegada. El mazo de cables se verifica con el plano del mercado de destino, por lo que el tipo de enchufe y el voltaje coinciden a la llegada. Los enchufes, las luces y el panel de disyuntores se instalan mientras las paredes están abiertas, la única etapa que llega a cada tramo.
Marcado, embalaje y verificación del dibujo
El sistema de plegado se coloca al final. Cada unidad pasa por un ciclo antes de ser envuelta, y un contenedor plegable tipo X sale con sus piezas fundidas expuestas para la eslinga. El ancho se mantiene en 2500 mm, por lo que el paquete permanece dentro del carril del remolque. Las marcas en el envoltorio siguen el plan de carga, y la caja de herrajes se coloca en la unidad superior.
Los planos se revisan antes de cortar el acero, ya que una estructura plegable no puede permitirse una apertura tardía. El color, el revestimiento, la línea divisoria y la posición de las ventanas se fijan en esa lámina. El fabricante de la casa contenedor plegable tipo X da su aprobación antes del primer corte. Cualquier cambio después de la soldadura implica un nuevo conjunto de paneles en lugar de hacer un nuevo agujero en el anterior.
¿Dónde justifica su coste una unidad plegable?
Los puestos de vigilancia, comedores, clínicas y oficinas de campaña comparten la misma estructura. El fabricante de casas contenedor plegables tipo X envía esta estructura a los campamentos que se trasladan cada temporada, y se devuelve a su base entre trabajos. Para las labores de socorro, se valora una unidad que un camión pueda transportar y que dos personas puedan abrir. Una sola estructura también sirve como almacén o puesto de primeros auxilios.
Flujo de producción del taller
Paso 1: Corte del bastidor principalPaso 2: Ensamblaje del marcoPaso 3: Soldadura del marcoPaso 4: Recubrimiento anticorrosivo para el marco mediante horneado.Paso 5: Corte de panelesPaso 6: Instalación del marco y los panelesPaso 7: Instalación de puertas y ventanasPaso 8: Sellado con selladorPaso 9: Almacén de productos terminados
Introducción a la fábrica
Somos un fabricante profesional especializado en casas contenedor prefabricadas, casas contenedor expandibles, casas contenedor plegables y baños prefabricados móviles. Diseñamos, producimos y exportamos soluciones de vivienda modular para hoteles, villas, oficinas, residencias estudiantiles, almacenes, talleres y obras de construcción. Nuestra fábrica, ubicada en Guangzhou, ocupa una superficie de 50 000 metros cuadrados. Las visitas son bienvenidas.
El tubo con una pared de 1,5 mm se suelda a una caja con un cordón continuo en cada nudo, no con puntos de soldadura puntuales. Unas plantillas sujetan las diagonales mientras se realiza la soldadura en una fábrica de casas contenedor plegables tipo X.
¿Qué ocurre entre la soldadura y la pintura?
El marco se lija a mano, ya que las salpicaduras que quedan debajo de la capa de pintura se desprenden posteriormente. La imprimación y la capa final se aplican en una sola pasada, y el acabado se mantiene limpio.
¿Cuándo se realiza el cableado?
El cableado se tiende, se termina y se prueba mientras la carcasa está abierta, antes de que los paneles se coloquen sobre el cable. Ninguna otra etapa llega a todos los tramos.
¿Cómo se comprueba la impermeabilización?
Se cuelga una puerta de 970 mm con una hoja de 1970 mm y se comprueba su resistencia al roce antes de la prueba de plegado. Se realiza una prueba de estanqueidad con la carcasa cerrada para detectar cualquier fuga antes del envío.
¿Cuándo puedo cambiar el diseño?
Los planos se revisan antes de cortar el acero, ya que una estructura plegable no puede absorber una apertura tardía. El color, el revestimiento, la línea divisoria y la posición de las ventanas se definen en la fase de diseño.