Casa container preassemblata in acciaio, direttamente dalla fabbrica.

Superficie del guscio e del pavimento di 40 piedi

La lunghezza della casa container più grande, da assemblare in kit, è di 12.032 mm, mentre la seconda misura raggiunge i 12.192 mm. La superficie calpestabile è di circa 18 m². L'anta della porta, larga 1.970 mm, si inserisce con un certo spazio libero sopra il telaio. Ogni kit si compone di un pavimento, quattro pareti e un tetto, che vengono imbullonati in loco.

Telaio saldato e fusione Twist Lock

Gli angolari in fusione si saldano a un telaio in acciaio da 1,5 mm e 1,6 mm e sono dotati di chiusure a vite ISO per bloccare saldamente le unità impilate. Tra i lati lunghi, i traversi a interasse di 600 mm sostengono il pianale. Un canale piegato, profondo 132 mm, chiude il bordo del pianale e lo irrigidisce.

Telaio e componenti del ponte
· Fusione angolare saldata al telaio
• Profili in acciaio da 1,5 mm e 1,6 mm
· Traversa con interasse di 600 mm
· Canale piegato, profondo 132 mm, sul bordo
· Set di chiusura a torsione per impilamento

Spessore del nucleo e guadagno di isolamento rispetto ai pannelli sottili

I pannelli delle pareti di una casa container prefabbricata hanno un'anima di 50 mm, che aumenta l'isolamento di circa il 25% rispetto a un pannello da 30 mm. Il rivestimento interno di 0,28 mm e quello esterno di 0,45 mm lo mantengono piatto. Nella parte superiore, il pannello del tetto ha uno spessore di 100 mm. I bordi tagliati vanno rifiniti con un bordo di 15 mm.

Pila di pannelli
· Nucleo da 50 mm con rivestimento interno di 0,28 mm
· Spessore del rivestimento esterno del pannello a parete: 0,45 mm
· Pannello per tetto da 100 mm per la protezione dal carico solare
· Rifilare 15 mm su ogni bordo tagliato
• Rotolo di guarnizione e cartuccia sigillante. Rifilando i bordi con un margine di 15 mm, il pannello del tetto da 100 mm sopporta il carico solare che altrimenti penetrerebbe attraverso un pannello sottile. L'anima della parete da 50 mm aumenta l'isolamento di circa il 25% rispetto a un pannello da 30 mm.

Cablaggio di fabbrica e punto di connessione al sito

Cavi, interruttori e lampade vengono installati in fabbrica e testati prima della chiusura dell'imballaggio. All'interno dello sportello, un quadro elettrico separa i circuiti per l'illuminazione e l'alimentazione. Un cavo di alimentazione entra in loco attraverso un pressacavo sigillato e la messa a terra collega il telaio alla stessa barra a cui sono fissate le prese. Un unico cavo alimenta l'intero sito.

Componenti elettrici
· Quadro elettrico con circuiti separati
· Lampada da soffitto, interruttore e presa
· Pressacavo sigillato per il cavo di alimentazione
· Barra di messa a terra fissata al telaio
· Schema elettrico nella cartella dei documenti

Pannelli, montanti e bulloni in sequenza

I pannelli arrivano numerati e si montano nell'ordine indicato sul foglio di istruzioni. I montanti vengono imbullonati prima alla cassetta del pavimento, poi i pannelli delle pareti si inseriscono nelle apposite guide. Infine, viene montato il pannello del tetto, sollevato e fissato lungo entrambi i bordi. Una casa container preassemblata non richiede saldature, tagli o lavorazioni a umido. Bastano utensili manuali per chiudere la struttura.

Kit di fissaggio
· Bulloni fissati a ciascun pannello
• Nastro adesivo per le giunture dei pannelli
· Angolo dell'angolo esterno
· Sigillante e applicatore per cartucce

Controlli preliminari di assemblaggio prima della chiusura della cassa

Ogni pannello esce dallo stabilimento già tagliato, forato e rifinito, quindi la squadra non deve mai rifinirne uno in loco. I telai delle porte arrivano saldati, con ogni anta già montata. I circuiti vengono collaudati sul pannello. Solo allora il cablaggio viene arrotolato nella cassa e a ciascun pannello viene assegnato un numero corrispondente al foglio di montaggio.

Consegnato pronto per l'installazione
· La foglia è già appesa ai cardini
· Telaio avvolto ed etichettato per stanza
· I numeri dei pannelli sono stampati sul bordo
· Foglio di montaggio con l'ordine dei bulloni

Impilamento di imballaggi piatti all'interno di un contenitore

I moduli vengono impilati uno dentro l'altro, con i telai incastrati e i pannelli posizionati tra di essi, fissati con delle cinghie in modo che nulla poggi su una superficie rivestita. Le cinghie di fissaggio passano attraverso i componenti fusi. Un container può contenere un set completo di moduli quando l'ordine viene imballato in questo modo. Ogni cassa riporta il numero dell'unità e il blocco a cui appartiene.

Documenti e voti
· Foglio di montaggio con l'ordine dei bulloni
• Schema elettrico e verbale di collaudo
· Fattura doganale e distinta di imballaggio
· Stencil del numero di unità

Mense, uffici sul territorio e cliniche rurali

Mense, uffici sul campo, ambulatori rurali e aule scolastiche: tutto può essere allestito con la stessa struttura. Un lungo modulo ospita un bancone, tavoli e uno sportello di servizio all'estremità. Grazie alla struttura piatta, la struttura raggiunge un'altezza inaccessibile ai camion. Una volta smontata, la casa container prefabbricata può essere trasferita al prossimo cantiere.

Flusso di produzione dell'officina

Introduzione alla fabbrica

Siamo un'azienda specializzata nella produzione di case container prefabbricate, case container espandibili, case container pieghevoli e bagni prefabbricati mobili. Progettiamo, produciamo ed esportiamo soluzioni abitative modulari per hotel, ville, uffici, dormitori, magazzini, officine e cantieri edili. Il nostro stabilimento si estende su una superficie di 50.000 metri quadrati e si trova a Guangzhou. I visitatori sono i benvenuti.