Maison conteneur en kit, directement du fabricant, acier pré-assemblé

Surface de coque et de plancher de quarante pieds

La plus grande maison conteneur préfabriquée mesure 12 032 mm de long, et la seconde 12 192 mm. Sa surface habitable est d'environ 18 m². Le vantail de porte de 1 970 mm s'installe sans problème au-dessus de son cadre. Chaque conteneur se compose d'un plancher, de quatre murs et d'un toit, à assembler sur place.

Cadre soudé et moulage à verrouillage par rotation

Les pièces d'angle sont soudées à un cadre en acier de 1,5 mm et 1,6 mm d'épaisseur et reçoivent des verrous ISO permettant l'empilage des modules. Entre les longs côtés, des traverses espacées de 600 mm supportent le plancher. Un profilé en U replié de 132 mm de profondeur ferme le bord du plancher et le rigidifie.

pièces de cadre et de pont
· Pièce d'angle moulée soudée au châssis
Profilés en acier de 1,5 mm et 1,6 mm
Traverse espacée de 600 mm
Canal replié, de 132 mm de profondeur, sur le bord
· Système de verrouillage par rotation pour l'empilage

Épaisseur du noyau et gain d'isolation par rapport aux panneaux minces

Les panneaux muraux d'une maison conteneur en kit comportent une âme de 50 mm, ce qui augmente l'isolation d'environ 25 % par rapport à un panneau de 30 mm. Une paroi intérieure de 0,28 mm et une paroi extérieure de 0,45 mm assurent sa planéité. Le panneau de toiture a une épaisseur de 100 mm. Les bords sont finis avec une baguette de 15 mm.

Pile de panneaux
Noyau de 50 mm avec une peau interne de 0,28 mm
• Revêtement extérieur de 0,45 mm sur le panneau mural
Panneau de toiture de 100 mm pour la charge solaire
· 15 mm de rognage sur chaque bord coupé
• Rouleau de joint et cartouche de mastic. Les bords sont coupés avec une marge de 15 mm. Le panneau de toiture de 100 mm supporte la charge solaire qui, autrement, s'infiltrerait à travers une feuille mince. L'âme murale de 50 mm surélève l'isolation d'environ 25 % par rapport à un panneau de 30 mm.

Câblage d'usine et point de connexion au site

Les câbles, interrupteurs et lampes sont installés en usine et testés avant la fermeture de la caisse. À l'intérieur de la porte, un tableau électrique répartit les circuits d'éclairage et d'alimentation. Un câble d'alimentation arrive sur site par un presse-étoupe étanche, et la mise à la terre relie le châssis à la même barre que les prises. Un autre câble alimente le site.

pièces électriques
Tableau de disjoncteurs avec circuits séparés
• Plafonnier, interrupteur et prise
Presse-étoupe étanche pour le câble d'alimentation
Barre de terre reliée au châssis
• Schéma de câblage dans la pochette à documents

Panneaux, poteaux et boulons en séquence

Les panneaux arrivent numérotés et s'installent dans l'ordre indiqué sur la notice de montage. Les poteaux se fixent d'abord au plancher, puis les panneaux muraux s'insèrent dans les rails. Enfin, le panneau de toit est installé, soulevé et fixé par des pinces sur ses deux bords. Une maison conteneur pré-assemblée en kit ne nécessite ni soudure, ni découpe, ni travaux de maçonnerie traditionnelle. L'assemblage de la structure se fait à l'aide d'outils manuels.

Kit de réparation
· Boulons fixés à chaque panneau
• Bande d'étanchéité pour les joints de panneaux
· Angle du coin extérieur
• Cartouche de mastic et applicateur

Vérifications préalables à l'assemblage avant la fermeture de la caisse

Chaque panneau sort d'usine coupé, percé et fini, ce qui évite à l'équipe d'avoir à le recouper sur place. Les cadres de porte arrivent soudés, chaque vantail déjà installé. Les circuits sont vérifiés au niveau du panneau. Ce n'est qu'ensuite que le faisceau est enroulé dans la caisse et que chaque panneau est numéroté sur la fiche de montage.

Livré prêt à installer
· La feuille est déjà accrochée à ses charnières
· Métier à tisser enroulé et étiqueté par pièce
• Numéros de panneaux apposés au pochoir sur le bord
• Fiche de montage avec l'ordre des boulons

Empiler des colis plats à l'intérieur d'un conteneur

Les éléments plats s'empilent, les cadres s'emboîtant les uns dans les autres et les panneaux étant intercalés, le tout cerclé afin qu'aucune surface ne repose directement sur le revêtement. Des sangles traversent les pièces moulées. Un conteneur peut contenir un ensemble complet de modules lorsque la commande est conditionnée de cette manière. Chaque caisse porte le numéro de l'unité et le bloc auquel elle appartient.

Documents et notes
• Fiche de montage avec l'ordre des boulons
• Schéma de câblage et compte rendu de test
• Facture douanière et liste de colisage
· Pochoir du numéro d'unité

Cantines, bureaux de terrain et dispensaires ruraux

Cantines, bureaux de terrain, dispensaires ruraux et salles de classe sont tous intégrés à la même structure. Un module allongé permet d'aménager un comptoir, des tables et un guichet de service à l'extrémité opposée. Grâce à sa conception plate, le conteneur peut être installé au sol, hors de portée des camions. Une fois démonté, il est prêt pour un nouveau chantier.

Flux de production en atelier

Présentation de l'usine

Nous sommes un fabricant professionnel spécialisé dans les maisons conteneurs préfabriquées, extensibles et pliables, ainsi que dans les salles de bains mobiles préfabriquées. Nous concevons, produisons et exportons des solutions d'habitat modulaires pour les hôtels, les villas, les bureaux, les résidences étudiantes, les entrepôts, les ateliers et les chantiers. Notre usine, située à Guangzhou, s'étend sur 50 000 mètres carrés. Nous serons ravis de vous accueillir.