Fertig verpacktes Containerhaus, direkt vom Hersteller, vormontierter Stahl

40 Fuß Rumpf und Bodenfläche

Das größere Containerhaus ist 12.032 mm lang, die kleinere Variante misst 12.192 mm. Die Wohnfläche beträgt ca. 18 m². Das 1.970 mm breite Türblatt passt mit ausreichendem Abstand zum Rahmen. Jedes Modul besteht aus Boden, vier Wänden und Dach, die vor Ort verschraubt werden.

Geschweißter Rahmen und Drehverschluss-Guss

Eckbeschläge sind mit einem Rahmen aus 1,5 mm und 1,6 mm starkem Stahl verschweißt und werden mit ISO-Drehverschlüssen gesichert, um die gestapelten Einheiten sicher zu fixieren. Zwischen den Längsseiten tragen Querträger im Abstand von 600 mm die Bodenplatte. Ein 132 mm tiefes, gefaltetes U-Profil schließt die Bodenkante ab und verstärkt sie.

Rahmen- und Deckteile
• Eckbeschlag am Rahmen angeschweißt
• 1,5 mm und 1,6 mm Stahlprofile
• Querträger im Abstand von 600 mm
• Gefaltete Nut, 132 mm tief, am Rand
• Drehverschluss zum Stapeln

Kerndicke und Dämmgewinn bei dünnen Paneelen

Die Wandpaneele eines Fertighauses haben einen 50 mm dicken Kern, wodurch die Dämmung im Vergleich zu einem 30 mm dicken Paneel um etwa 25 % erhöht wird. Eine 0,28 mm dicke Innen- und eine 0,45 mm dicke Außenschicht sorgen für Formstabilität. Das Dachpaneel ist 100 mm dick. Die Schnittkanten sind mit einem 15 mm breiten Profil versehen.

Paneelstapel
• 50 mm Kern mit einer 0,28 mm Innenschicht
• 0,45 mm Außenschicht der Wandplatte
• 100 mm Dachpaneel für Sonneneinstrahlung
• 15 mm Beschnitt an jeder Schnittkante
Die Dichtungsrolle und die Dichtmittelkartusche schließen die Schnittkanten mit einem 15 mm breiten Rand ab. Das 100 mm dicke Dachpaneel trägt die Sonneneinstrahlung, die sonst durch eine dünne Platte hindurchdringen würde. Der 50 mm dicke Wandkern erhöht die Dämmwirkung im Vergleich zu einem 30 mm dicken Paneel um etwa 25 %.

Werksverkabelung und der Anschlusspunkt vor Ort

Kabel, Schalter und Lampen werden im Werk montiert und geprüft, bevor die Kiste verschlossen wird. Hinter der Tür trennt ein Sicherungskasten die Stromkreise für Licht und Strom. Ein Zuleitungskabel wird durch eine abgedichtete Kabelverschraubung ins Werk eingeführt, und die Erdung verbindet den Rahmen mit derselben Schiene wie die Steckdosen. Ein weiteres Kabel versorgt das Werk mit Strom.

Elektrische Bauteile
• Sicherungskasten mit geteilten Stromkreisen
• Deckenleuchte, Schalter und Steckdose
• Abgedichtete Kabelverschraubung für das Versorgungskabel
• Erdungsschiene mit dem Rahmen verbunden
• Schaltplan in der Dokumentenmappe

Paneele, Pfosten und Bolzen in der richtigen Reihenfolge

Die Paneele werden nummeriert geliefert und in der Reihenfolge der Montageanleitung montiert. Zuerst werden die Pfosten an der Bodenkassette verschraubt, dann werden die Wandpaneele in die Schienen eingesetzt. Zuletzt wird das Dachpaneel angehoben und an beiden Kanten befestigt. Ein vormontiertes Flatpack-Containerhaus benötigt weder Schweißen noch Schneiden oder sonstige Nassarbeiten. Die Hülle wird mit Handwerkzeugen geschlossen.

Befestigungssatz
• An jedem Paneel sind Schrauben angebracht.
• Nahtband für die Paneelverbindungen
• Äußerer Eckwinkel
• Kartuschendichtmittel und Applikator

Vorabprüfungen vor dem Verschließen der Kiste

Jedes Paneel verlässt das Werk zugeschnitten, gebohrt und fertig bearbeitet, sodass die Montagemannschaft vor Ort keine weiteren Anpassungen vornehmen muss. Die Türrahmen werden eingeschweißt geliefert, die einzelnen Türflügel sind bereits eingehängt. Die Schaltkreise werden am Paneel geprüft. Erst dann wird der Webstuhl in die Transportkiste gewickelt und jedes Paneel anhand des Montageplans nummeriert.

Lieferung montagefertig
• Das Blatt hing bereits an seinen Scharnieren
• Webstuhl aufgerollt und nach Räumen beschriftet
• Auf den Rand aufgedruckte Paneelnummern
• Montageplan mit Bolzenbestellung

Stapeln von Flachverpackungen in einem Behälter

Die Flachteile werden mit ineinander verschachtelten Rahmen und dazwischenliegenden Paneelen gestapelt und so fixiert, dass keine beschichtete Fläche aufliegt. Umreifungsbänder verlaufen durch die Gussteile. Bei dieser Verpackungsmethode fasst ein Container einen kompletten Modulsatz. Jede Kiste ist mit der Einheitennummer und dem zugehörigen Block gekennzeichnet.

Papiere und Noten
• Montageplan mit Bolzenbestellung
• Schaltplan und Testprotokoll
• Zollrechnung und Packliste
• Schablone für die Einheitennummer

Kantinen, Außenstellen und ländliche Kliniken

Kantinen, Feldbüros, Landarztpraxen und Klassenzimmer nutzen alle dasselbe Gebäude. Ein langes Modul bietet Platz für eine Theke, Tische und ein Ausgabefenster am anderen Ende. Da die Teile flach zusammengebaut sind, kann das Gebäude auch an Stellen errichtet werden, die für Lkw unzugänglich sind. Nach dem Abbau fährt das Containerhaus zum nächsten Einsatzort.

Produktionsablauf in der Werkstatt

Werkseinführung

Wir sind ein professioneller Hersteller von Fertigcontainerhäusern, erweiterbaren Containerhäusern, faltbaren Containerhäusern und mobilen Fertigbädern. Wir entwickeln, produzieren und exportieren modulare Wohnlösungen für Hotels, Villen, Büros, Studentenwohnheime, Lagerhallen, Werkstätten und Baustellen. Unser Werk in Guangzhou erstreckt sich über eine Fläche von 50.000 Quadratmetern. Besucher sind herzlich willkommen.