Ein 6 Meter langer Fertigteilrohling lässt sich mit zwei Personen und einem Gabelstapler in etwa zwölf Arbeitsstunden aufbauen. Drei Stunden entfallen auf das Gerüst, drei auf den Rohbau, drei auf das Dach und die Verkabelung und die restliche Zeit auf Türen, Verkleidung und den Übergabegang.
Produktspezifikationen
Vollständig anpassbar
Material
Verzinkter Stahl, Edelstahl 304
Füllmaterial
Steinwolle, EPS und Polyurethan
Betriebstemperaturbereich
-30 °C bis +70 °C
Anpassung
Wandpaneele, Bodenpaneele, Steckdosen, Möbel, Wasseranschlüsse, Küchenschränke, Sanitärkeramik und so weiter
Das individuell geplante Containerhaus basiert auf einem Modul mit festem Querschnitt. Die Wände sind 100 mm dick. Dadurch bleibt der Aufbau kompakt. Unter dem Fußboden trägt ein 300 mm starker Grundrahmen eine 8 mm starke Diele auf Balken. Die Eckpfosten sind aus 3 mm starkem Stahlblech gefertigt. Ein durchgehendes Element erstreckt sich über 20 m entlang einer Wand.
Stunde
Was geschieht
Prüfen Sie dies, bevor Sie fortfahren.
1
Blöcke aufgestellt, Bodenrahmen platziert
Die Wasserwaage muss auf 3 mm genau über den Diagonalen ausgerichtet sein.
2
Die Pfosten standen, der Dachstuhl wurde angehoben
Richten Sie die Pfosten vor dem Aufsetzen des Daches an beiden Seiten lotrecht aus.
3
Schrauben mit Drehmoment angezogen, Diagonalen gemessen
Beide Diagonalen sind innerhalb von 3 mm gleich.
4
Lange Wandpaneele montiert
Die Paneelkante sitzt vollständig, kein Lichteinfall an der Schwelle.
5
Endpaneele und Ecken geschlossen
Die Dichtungsraupe verläuft ununterbrochen um jede Ecke.
6
Tür und Fenster hängen
Das Blatt schwingt frei, der Verschluss rastet ohne Schubs ein.
7
Dachbleche und First montiert
100 mm Überlappung, Schrauben alle 300 mm
8
Deckenpaneele und Dämmung in
Die Wolle dicht an die Traufe gepackt, keine Kältebrücke
9
Verkabelung, Beleuchtung und Steckdosen
Isolationswiderstand über 1 MΩ
10
Schlauchprüfung auf dem Dach und an den Verbindungsstellen
Nach 20 Minuten keine Feuchtigkeit an der Decke
11
Dichtmittel, Kantenbearbeitung und Reinigung
Gerader Schnitt, keine Schmierspuren auf der Paneeloberfläche
12
Übergabefotos und Checkliste
Fotos und Gästeliste wurden vor der Abreise der Crew unterschrieben.
Tag 2
Wasser- und Stromanschluss
Erdungsmessung am Einlass vor dem Einschalten
Tag 2
Möbel und Innenausstattung
Latten hinter jeder Befestigung, Paneelhaut unbeschädigt
Paneele, Dachplatten und Fugenabdichtung
Die Wandpaneele bestehen aus 100 mm starken Sandwichplatten mit einer Stahldeckschicht auf jeder Seite und einem dazwischenliegenden Kern. Als Kernmaterial wird je nach Klima am Standort EPS oder Steinwolle verwendet. Die Dachplatten sind farblich auf die Wände abgestimmt und überlappen sich am First. Jede Fuge wird mit einer Dichtung und einer Silikonfuge versehen, bevor die Verkleidung angebracht wird. Auf der 8 mm starken Bodenplatte wird Laminat oder Vinyl verlegt.
Paneel- und Dachset • 100 mm Wandpaneel, Kern aus EPS oder Steinwolle • Dachblech mit passendem Profil • 8 mm starke Dielen für eine lose Verlegung • Dichtungen, Silikon und Eckprofile • Selbstbohrende Schrauben und ein Ersatzbit
Geschweißter Rahmen und die verschraubte Baustellenverbindung
Pfosten und Riegel bestehen aus verzinktem Rohr, das im Werk rechtwinklig verschweißt und vor dem Versand des Rahmens für die Paneelnuten zugeschnitten wird. Vor Ort werden die Teile mit Flanschverbindungen zusammengefügt und durch Schrauben festgezogen. Schweißarbeiten an der Bodenplatte sind nicht zulässig. Dadurch bleibt die Beschichtung intakt, und dieselben Schrauben ermöglichen den späteren Abbau eines individuell gefertigten Containerhauses.
Rahmenteile in der Kiste • Oberrahmen mit vier Hebeösen • Grundrahmen mit eng beieinander liegenden Balken • Vier Eckpfosten aus 3 mm starkem Blech • Flanschplatten, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben Unterlegscheiben zum Ausgleichen von Unebenheiten auf dem Untergrund. Schweißarbeiten am Untergrund sind nicht zulässig, um die Beschichtung zu erhalten. Dieselben Schrauben ermöglichen auch die Demontage eines individuell gefertigten Containerhauses. Flanschverbindungen pressen fest gegen die Nuten der Paneele.
Belastungsgrenze, Brett und Nassraum
Das Kabel wird durch die Abdeckung gezogen, bevor diese sich schließt. Jedes Modul ist mit Leuchten, Steckdosen, Schaltern und einer Platine ausgestattet. Diese Platine ist für eine Last von 3 kW ausgelegt, ausreichend für eine kleine Klimaanlage, einen Kühlschrank und einige weitere Geräte gleichzeitig. Ein Fehlerstromschutzschalter (FI-Schalter) ist integriert, mit einem zusätzlichen Schutzschalter. Stecker und Spannung sind für den im Auftrag angegebenen Exportmarkt eingestellt.
Inhalt des Elektropakets • Deckenleuchte, Schalter und Steckdosenring • Verteilerkasten entsprechend der angegebenen Last dimensioniert • Leckstromauslöser und Haupttrennschalter • Externe Steckdose unter einer Klappe • Kabelplan und Verdrahtungsdiagramm
Die Tür ist aus Stahl und hängt in einem am Pfosten verschraubten Rahmen. Die Fenster sind aus Kunststoffstahl und lassen sich verschieben; ein Fliegengitter gehört zur Standardausstattung. Die Öffnungen sind in der Zeichnung vorgezeichnet, sodass ein individuell gefertigtes Containerhaus exakt dem genehmigten Plan entspricht. Im Nassraum befinden sich eine Duschwanne, ein Abfluss, ein Waschbecken, ein Spiegel und eine Toilette. Alle vier Wände sind abgedichtet. Die Dichtungsmasse verläuft an allen Seiten entlang der Paneelflächen.
Öffnungen und Armaturen • Stahltür mit Schloss, Griff und Schwelle • Schiebefenster mit Fliegengitter • Duschwanne, Abfluss und Mischbatterie • Waschbecken, Spiegel und wandhängendes WC • Silikon-, Spaltfüller- und Abdeckstreifen
Containerraum und Nutzung kleiner Kliniken
Paneele, Rahmen, Pfosten und Dachplatten werden als flache Bündel pro Modul transportiert. Stahlplatten fixieren die Bündel, und eine zweite Platte verbindet mehrere Bündel zu einem Block. Im High-Cube-Container bleiben die Paneele des Blocks bündig aneinanderliegend. Die Dokumentation befindet sich im Türrahmen. Zusammen mit dem Block werden eine Packliste, eine Zeichnungsmappe, Ersatzschrauben, eine Tube Silikon und Ausbesserungsfarbe in derselben Kiste transportiert.
Im Inneren der Versandkiste • Anschlussplatten, weiß und rot • Schaumstofftrenner zwischen den Paneeloberflächen • Schrauben, Bolzen und eine Ersatzkartusche Silikon • Brieftasche und Packliste zeichnen • Ausbesserungslack für den Rahmen
Ein Modul dient als Pförtnerhaus. Dasselbe Modul kann als Laden oder kleines Büro genutzt werden. Zwei oder drei miteinander verbundene Module ergeben eine Klinik, einen Klassenraum oder eine Kantine. Das individuell anpassbare, flach verpackte Containerhaus kann für einen einzelnen Standort oder für wiederkehrende Camps bestellt werden. Ein Ersatzmodul kann vor Ort aufbewahrt und bei Bedarf ausgetauscht werden. Ein Abschnitt bietet Platz für beides. Entweder eine Trennwand oder eine Theke lässt sich ohne Rahmenänderung einsetzen.
Trennwandoptionen und Bauzeit bis zum Dach
Trennwände können an jeder beliebigen Ständerwand angebracht werden, sodass ein Grundriss ein Schlafzimmer und einen Abstellraum beherbergen kann. Vor Beginn der Schweißarbeiten wird die Originalzeichnung des Fertigcontainerhauses freigegeben. Die Außenverkleidung kann einfarbig, in Holzoptik oder als glattes Blech ausgeführt werden. Fenster- und Türpositionen werden in derselben Zeichnung festgelegt. Ein Vordach kann hinzugefügt werden. Vor der Tür kann eine kleine Terrasse errichtet werden.
Vor der Produktion entschieden • Anzahl der Räume und Trennwandpositionen • Wandfarbe, Muster oder einfarbige Oberfläche • Fensterplan pro Höhenlage • Türanschlag- und Schlossart • Überdachung, Stufe oder kleine Terrasse
Bevor irgendetwas auf das Dach kommt, ebnet das Team die Fundamentplatte, setzt das Grundgerüst und überprüft die Diagonalen. Die Pfosten werden in die Eckhalterungen eingesetzt, und das Dachgerüst wird an seinen Platz gehoben. Die Wandpaneele werden in die Nuten geschoben, dann die Dachplatten und die Verkleidung. Der Rohbau nimmt den größten Teil des ersten Tages in Anspruch. Dichten, Reinigen und die Überprüfung der Tür runden die Arbeiten ab.
Prüfungen vor dem nächsten Schritt • Flach polstern und die Diagonalen gleich lang • Pfosten lotrecht auf zwei Seiten • Die Paneellippe sitzt in der Schwellernut. • Die Silikonfuge ist an jeder Ecke unbeschädigt. • Die Tür schwingt frei und rastet ein
Produktionsablauf in der Werkstatt
Schritt 1: Zuschnitt des HauptrahmensSchritt 2: RahmenmontageSchritt 3: RahmenschweißenSchritt 4: Einbrennen der Rostschutz-Einbrennlackierung für den RahmenSchritt 5: PlattenzuschnittSchritt 6: Rahmen- und PaneelmontageSchritt 7: Tür- und FenstereinbauSchritt 8: Abdichten mit DichtmittelSchritt 9: Fertigwarenlager
Werkseinführung
Wir sind ein professioneller Hersteller von Fertigcontainerhäusern, erweiterbaren Containerhäusern, faltbaren Containerhäusern und mobilen Fertigbädern. Wir entwickeln, produzieren und exportieren modulare Wohnlösungen für Hotels, Villen, Büros, Studentenwohnheime, Lagerhallen, Werkstätten und Baustellen. Unser Werk in Guangzhou erstreckt sich über eine Fläche von 50.000 Quadratmetern. Besucher sind herzlich willkommen.
Die Trennwände eines individuell gefertigten Containerhauses können an jeder beliebigen Ständerwand angebracht werden, sodass ein Grundriss sowohl ein Schlafzimmer als auch einen Abstellraum beherbergen kann. Zimmeranzahl, Wandfarbe und Türanschlag werden vor dem Schweißen festgelegt.
Welche Dicke haben die Wandpaneele?
Die Wände bestehen aus 100 mm dicken Sandwichplatten, einer Stahlverkleidung, die auf jede Seite geklebt ist, mit einem dazwischenliegenden Kern. Als Kernmaterial wird je nach Klima EPS oder Steinwolle verwendet.
Wie wird der Rahmen vor Ort zusammengefügt?
Pfosten und Riegel bestehen aus verzinktem Rohr, das im Werk rechtwinklig verschweißt und vor dem Versand des Rahmens für die Paneelnuten zugeschnitten wird. Vor Ort werden die Teile zusammengefügt und verschraubt.
Was ist im Elektropaket enthalten?
Jedes Modul ist mit Leuchten, Steckdosen, Schaltern und einer für die angegebene Last dimensionierten Platine ausgestattet. Das Kabel wird durch die Abdeckung geführt, bevor diese geschlossen wird.
Wie werden die einzelnen Module versendet?
Paneele, Rahmen, Pfosten und Dachplatten werden pro Modul als ein flaches Bündel transportiert. Stahlplatten halten das Bündel rechtwinklig, und Schaumstofftrennwände befinden sich zwischen den Paneelflächen.
WhatsApp/Tel.: +86 15179359758 
Email：liwenfan211@gmail.com
